一直以来印花圆网小样采用试样刮小色块直接上机放样的操作模式，由于色块与机台刮印方式的差别、色块刮印有随意性，圆网机台上机前看不到网版花型效果样，造成圆网小样放样次数居高不下、OK率始终偏低，而且面料浪费大，严重影响机台生产效率。

意识到问题的严重性，2017年4月印花前道成立了QC项目小组，小组主要由描稿、试样、圆网机台三部构成。试验平网手掌样替代部分圆网大版制作上机打样，节省大版网版成本与机台打样时间。实验通过挑选不同面料、不同套次、不同类型花样，采取不同画稿工艺、不同刮样工艺，经过三个月的时间，通过35个花型、150多次手刮样实验，基本摸清手刮样模拟圆网机台样的规律，确定了手刮样仿圆网的画稿、试样、打样标准，决定所有圆网小样增加小版手刮样。

从6月份开始正式运用新的打样方式，手刮样操作虽然增加了制版、试样、打样的工作量和成本，但是取得的成果是另人欣慰的。平均放样次数从1.56次减少到1.13次，返打率从13.2%降低至6.3%。

通过参照手刮样，圆网机台上机前工艺制定更准确到位，杜绝了颜色位置错的问题，现在81.3%的圆网小样只放1次样，节省了圆网机台的放样时间，减少了多次放样对面料的浪费，同时也减少了多次调整颜色对色浆的浪费，大大提高了整体效率，提升了机台利用率。

印花前道QC项目组的《圆网小样新工艺开发》项目在达利（中国）有限公司的QC小组评比中获得一等奖，在浙江省丝绸企业QC小组评比中荣获一等奖，并推荐参加全国纺织行业QC小组交流会。

员工的齐心协力，不懈努力，使得公司整体稳步向前。